Nhôm đúc áp lực và gang

Thách thức trong Quy trình Đúc & Đúc áp lực:

1. Nhiệt độ cao Nhôm nóng chảy (~660°C) và sắt (~1.200–1.500°C) đòi hỏi chất bôi trơn có thể chịu được nhiệt độ cực cao mà không bị phân hủy. Dầu thông thường bị cháy quá nhanh.
2. Bám dính & Hàn dính Kim loại nóng chảy có xu hướng bám vào khuôn và khuôn đúc, gây ra khuyết tật bề mặt. Chất bôi trơn đặc biệt tạo ra lớp màng bảo vệ để ngăn sự dính kết này.
3. Mài mòn & Ăn mòn Vật liệu mài mòn trong quy trình đúc làm hao mòn thiết bị. Một số chất bôi trơn cũng có thể gây ăn mòn nếu không được pha chế đúng cách.
4. Khả năng tháo khuôn Chất bôi trơn tốt giúp tách các chi tiết sau đúc ra khỏi khuôn một cách sạch sẽ mà không gây hư hại hoặc để lại cặn.
5. Độ chính xác kích thước Bôi trơn đúng cách đảm bảo làm mát đồng đều và ngăn ngừa cong vênh hoặc rỗ tổ ong trong sản phẩm cuối cùng.

Giải pháp Bôi trơn Chuyên dụng từ Brugarolas:

• Cho quy trình Đúc (đúc cát/trọng lực/đầu tư): – Tác nhân tháo khuôn gốc graphite hoặc silicone – Lớp phủ chịu nhiệt cho khuôn sắt – Dung dịch xịt gốc nước với chất phụ gia chống dính cho đúc áp lực
• Cho quy trình Đúc áp lực: – Dầu bán tổng hợp có phụ gia chịu áp lực cực cao – Mỡ chịu nhiệt cao cho hệ thống pit-tông – Chất bôi trơn dạng bột thủy tinh cho nhiệt độ rất cao
• Cho quy trình Ép đùn/Rèn: – Chất bôi trơn tổng hợp sạch, không để lại vết – Công thức đặc biệt ít khói

Lợi ích: – Kéo dài tuổi thọ dụng cụ thêm 30–50% – Cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm hoàn thiện – Giảm tiêu thụ năng lượng nhờ giảm ma sát – An toàn hơn, thân thiện hơn với môi trường Ví dụ: Bôi trơn đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ khuôn đúc nhôm từ 50.000 lần đến hơn 200.000 lần phun.