Case Study Open gear

Gigi terbuka beroperasi selama berjam-jam di bawah beban ekstrem, suhu tinggi, dan lingkungan berdebu—kondisi yang menjadikan keausan berkelanjutan sebagai tantangan kritis. Jika tidak dikendalikan, keausan ini dapat menyebabkan penghentian operasional yang tidak terencana, memperpendek umur peralatan, dan mendorong penggantian yang mahal.

Untuk mengatasi risiko ini, perusahaan terkemuka di bidang pertambangan, semen, kertas, dan kimia mengandalkan teknologi gemuk canggih yang dipadukan dengan inspeksi teknis. Pendekatan ini membantu mencegah kegagalan gigi, memperpanjang masa pakai, serta menjaga operasi yang andal dan efisien.

Dua sistem utama: sistem rendaman oli dan sistem semprot

Untuk pelumasan gigi terbuka, terdapat dua sistem utama yang umum diterapkan dalam praktik: sistem rendaman olidan sistem semprot. Metode rendaman oli mengandalkan perendaman sebagian gigi ke dalam reservoir pelumas, memberikan pelapisan terus-menerus dengan pengaturan yang relatif sederhana, meskipun dapat mengakibatkan kontaminasi dan penumpukan panas. Sebaliknya, sistem semprot mengalirkan pelumas langsung ke permukaan gigi secara terkontrol, memastikan distribusi yang presisi, pendinginan yang lebih baik, serta efisiensi yang meningkat dalam kondisi kerja berat, meskipun disertai dengan kompleksitas yang lebih tinggi, kebutuhan perawatan lebih besar, dan biaya awal yang lebih tinggi. Pemilihan antara keduanya tergantung pada kondisi operasi, ukuran gigi, serta keseimbangan antara efisiensi biaya dan keandalan kinerja.

Sistem rendaman oli

Sistem rendaman oli adalah salah satu metode paling sederhana untuk pelumasan gigi terbuka, di mana seperangkat gigi sebagian terendam dalam reservoir pelumas. Saat gigi berputar, pelumas terbawa ke atas dan tersebar di permukaan gigi, sehingga memastikan pelapisan yang berkesinambungan dan mengurangi kontak logam-ke-logam. Pendekatan ini menawarkan keunggulan berupa desain yang sederhana, biaya instalasi yang relatif rendah, dan kebutuhan pemantauan yang minimal.

Sistem rendaman oli paling umum ditemukan pada pabrik kecil, girboks, penggilingan kecil, mixer, pengering, atau kiln putar, serta pada desain peralatan yang lebih lama.

Keunggulan:

Desain sederhana dan biaya awal lebih rendah
Pelumasan berkesinambungan
Persyaratan kontrol/pemantauan yang tidak rumit

Keterbatasan sistem rendaman oli

Risiko kontaminasi
Risiko penumpukan panas dan oksidasi
Tidak cocok untuk gigi yang sangat besar atau berkecepatan tinggi

Karena kondisi lokasi yang menantang dan keadaan peralatan yang bervariasi, sistem rendaman oli yang beroperasi dalam jangka waktu lama tanpa pemantauan yang memadai sangat mudah mengalami kontaminasi. Kontaminasi ini dapat berulang kali merusak gigi terbuka, menurunkan efisiensi operasional, serta memperburuk kondisi permukaan gigi. Seiring dengan meningkatnya tuntutan transmisi pada gigi berukuran besar di bawah beban berat, sistem rendaman oli sering kali gagal memberikan perlindungan yang memadai. Oleh karena itu, semakin banyak peralatan yang membutuhkan pelumasan dan pendinginan lebih presisi telah beralih ke penggunaan sistem pelumasan semprot.

Sistem penyemprotan

Sistem pelumasan semprot mengaplikasikan pelumas secara langsung ke permukaan gigi terbuka melalui nosel yang menghasilkan semprotan atau kabut halus yang terarah. Metode ini memastikan pelapisan yang presisi dan pembentukan film yang optimal, mengurangi pemborosan pelumas sekaligus memberikan pendinginan yang lebih baik serta meminimalkan risiko oksidasi dan kontaminasi dibandingkan dengan sistem rendaman oli. Sistem semprot sangat efektif untuk gigi berukuran besar, berkecepatan tinggi, atau berbeban berat, di mana pelumasan yang berkesinambungan dan terkontrol sangat penting bagi kinerja dan keandalannya.

Keterbatasan sistem penyemprotan

Penyumbatan nosel
Volume semprot tidak cukup atau tidak seimbang
Dampak lingkungan berdebu atau lembap
Abnormalitas tekanan atau aliran sistem
Pemantauan di lokasi diperlukan

Sistem ini membutuhkan pompa, nosel, dan kontrol agar dapat beroperasi secara konsisten, yang meningkatkan biaya instalasi dan pemeliharaan, serta efektivitasnya dapat terganggu jika nosel tersumbat atau tidak sejajar.

Untuk mengatasi kekurangan pada sistem penyemprotan tipe lama, Brugarolas menawarkan sistem semprot baru BESLUXLUBE bersama dengan pelumas gigi terbuka BESLUX, guna memberikan manfaat maksimal bagi peralatan Anda.

Bidang aplikasi

Mengapa memilih BESLUX?

Brugarolas S.A.

Didirikan pada tahun 1885 dan berkantor pusat di Barcelona, Spanyol, Brugarolas Lubricants berkomitmen pada inovasi dalam aplikasi pelumasan. Semua produk mematuhi direktif RoHS, sehingga menjamin impor dan ekspor tanpa kekhawatiran terhadap pengujian zat terbatas. Solusi kami memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya operasional. Dengan lini produk lengkap yang mencakup berbagai industri—termasuk semen, pertambangan, makanan, kertas, dirgantara, dan elektronik canggih—apabila Anda membutuhkan produk pelumasan khusus yang tidak tercantum di bawah ini, silakan hubungi insinyur kami tanpa ragu.