주조 알루미늄 다이캐스팅

알루미늄 산업 원재료: 보크사이트는 정제 과정을 거쳐 알루미나로 변환되며, 이후 전해 공정을 통해 1차 알루미늄으로 제련됩니다. 핵심 공정:

응용 분야: 항공우주, 자동차, 포장재(예: 음료 캔), 건설(예: 창호, 커튼월) 트렌드: 경량화, 탄소 배출 저감을 위한 재활용 알루미늄 사용 증가

주철 산업 원재료: 철광석, 고철, 코크스를 고로에서 제련하여 선철을 생산하고, 이를 주철로 가공함 핵심 공정:

응용 분야: 자동차, 기계, 건설(예: 맨홀 뚜껑, 배관), 중장비 트렌드: 고강도 주철 개발, 친환경 제련 기술 도입 (예: 고로 대신 전기로 사용)

알루미늄 주철

주조 및 다이캐스팅의 과제:

고온 환경 용융 알루미늄(약 660°C)과 철(1,200~1,500°C)은 고열에서 분해되지 않는 윤활제가 필요합니다. 일반 오일은 너무 빨리 증발하거나 연소됩니다.
붙음 및 솔더링 용융 금속은 몰드 및 금형에 달라붙기 쉬워 표면 결함을 유발합니다. 특수 윤활제는 이를 방지하는 보호막을 형성합니다.
마모 및 부식 주조 공정의 마모성 물질이 장비를 마모시키며, 일부 윤활제는 적절히 설계되지 않으면 부식을 유발할 수 있습니다.
이형 성능 우수한 윤활제는 완성품을 몰드에서 손상 없이 깨끗하게 분리해 줍니다.
치수 정확도 적절한 윤활은 균일한 냉각을 보장하고, 변형이나 기공 발생을 방지합니다.

Brugarolas 특수 윤활 솔루션:

주조용 (사형/중력주조/정밀주조): – 흑연 또는 실리콘 기반 이형제 – 철 금형용 내열 코팅 – 다이캐스팅용 내융착 첨가제 포함 수용성 스프레이
다이캐스팅용: – 극압 첨가제가 포함된 반합성 윤활유 – 플런저 시스템용 고온 그리스 – 초고온용 유리 분말 윤활제
압출 및 단조용: – 얼룩 없는 합성 윤활제 – 연기 발생이 적은 특수 포뮬러

이점: – 공구 수명 30~50% 연장 – 제품 표면 품질 향상 – 마찰 감소로 에너지 사용 절감 – 보다 안전하고 환경 친화적인 옵션 제공 예시: 알루미늄 다이캐스팅에서 적절한 윤활을 통해 금형 수명을 50,000사출에서 200,000사출 이상으로 연장 가능